很多金屬工件在生產的過程當中都會進行熱處理，通常會采用低壓真空滲碳爐，設備在運行的過程當中能夠將各個金屬元件的表面進行處理，可以減少缺陷的發生率，那接下來我們就 為大家簡單介紹一下低壓真空滲碳爐安全操作步驟。
滲氮前的氣體氮化爐須是先經過正火或調質處理過的工件。先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。裝入爐內后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯，由一個口進水，一個口排水。低壓真空滲碳爐在使用的過程當中，如果溫度上升到530℃的時候，恒溫恒流滲氮一段時間之后，再將氨氣壓力進行調整，讓排氣維持在適中的壓力當中。
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