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隨著鍛造行業技術的不斷發展，許多配件在生產過程中經過熱處理，可以提高配件的性能。通常使用真空滲碳爐。由于市場對各種元器件的需求逐漸增加，許多冶金行業現在將

不斷提高各種配件的質量，能滿足各種用戶的需求，那么下面我們就為大家簡單介紹一下真空滲碳爐的工作原理。

將工件放入真空爐中，抽真空加熱爐內凈化，達到滲碳溫度后通過碳氫化合物滲碳，一定時間后切斷滲碳劑，然后抽真空擴散。這種方法可以實現高溫滲碳，縮短滲碳時間。滲透層中沒有內氧化，也沒有滲碳層表面碳含量低于次層的問題。真空滲碳可以通過脈沖方式進行，使盲孔和小孔得到均勻的滲碳層。真空滲碳爐在正常使用過程中必須保證設備運行的穩定性。如有異常情況，應立即停機檢查，以避免嚴重的安全性。

滲碳工藝的特點如下:應用于低碳工件時，工件會與高碳氣體、液體或固體接觸，然后工件表面會變硬，而工件內部仍然保持韌性和延展性，其表面硬化深度可達0.25英寸(6.4毫米)。有時滲碳工藝可以補救以前加工過程中不想發生的脫碳。